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包裝袋新版打樣和印刷過程中常見的6種問題

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發表時間:2019-12-09 16:22

當企業訂購禮盒包裝在新版打樣和印刷過程中經常會遇到一些困難,專業軟包裝印刷鴻豐印刷廠對新版打樣和印刷過程中反映比較普遍的問題做了總結,希望能對需要訂購禮盒包裝的企業有所幫助。

禮盒包裝

1、印版圖文與原稿不符

  這是大家都不希望見到的情況,對制版廠、印刷廠和客戶都不利,但對此也別無良策,唯有返工。因此,鴻豐印刷廠下制版訂單時,一定會交待清楚活件尺寸和文字內容以什么為最終依據,尤其是客戶提供的資料較多時,如既有彩稿,或者復印件、傳真件等,此時就會嚴格審查各種資料內容是否一致,有無矛盾沖突,并及時跟客戶溝通,不是想當然的處理。

2、色相偏差

  由于應用了數碼打樣系統,制版廠在制版前一般都會打數碼樣讓包裝印刷廠和客戶進行確認,而且數碼樣張的效果也接近實際的凹印效果。包裝生產廠的印刷工藝控制比較穩定,沒有太大的波動,應該不會出現太明顯的色相偏差。對一些大型包裝生產廠來說這不成問題,而有些小型包裝生產廠在這方面做得不夠好,可能會經常遇到這種問題。

禮盒包裝

3、版面易帶臟

  這跟鍍鉻層的質量有關系,一般來說,鍍鉻層必須符合一定的光亮度和一定的致密度要求,一般要求鉻層表面的紋路控制在400—600條/cm2,在此范圍之內版面不易帶臟。但即使是特別致密的鉻層,如果比較粗糙,不夠光亮,也容易帶臟。印刷工藝控制不當也可能造成版面帶臟,可以嘗試調整印刷壓力、油墨黏度和溶劑配比、更換油墨、調整刮墨刀等方法加以解決。

4、刀線

  從制版角度分析,產生刀線的原因有兩種,一是在鍍銅面上有劃傷,二是鉻層硬度偏低或者表面粗糙。從印刷工藝控制角度分析,原因可能包括:油墨中有異物,劃傷了版面;刮墨刀的鋒利度和平直度較差;刮墨刀的角度和壓力不當。

5、印版的耐印力低

  從制版廠的角度來看,這主要還是跟鍍鉻層的硬度有關,一般來說,鉻層的硬度應當控制在HV900—1000之間,鉻層硬度偏低,當然影響印版的使用壽命,但鉻層硬度過高,內應力相應就比較大,容易發生鉻層爆裂(也稱作“爆版”),也會影響印版的耐印力。當然,印版耐印力低也可能跟禮盒包裝生產廠的印刷工藝有關,如印刷壓力過大、刮墨刀角度和壓力不當、油墨中有異物或者操作人員使用不當等。

禮盒包裝

6、套印不準

  從版滾筒方面考慮,主要有以下原因:版滾筒直徑有問題;版滾筒的動平衡達不到要求,在印刷過程中出現較大的跳動。從印刷方面考慮,主要原因有:材料伸縮變形較大;烘箱溫度設置不當;張力控制不當或出現波動等。

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